广西柳州鱼峰制漆股份有限公司
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以下为部分内容。
施工指南
1、重防腐涂料涂装参考方案
一、钢结构防腐防护涂装典型配套方案（常规有气喷涂施工）
| 使用环境 | 配套体系 | 涂 料 名 称 | 道数 | 干膜厚度 µm | |
| 普通工业大气 （户外） | 普通 | 底 漆 | 红丹（铁红）醇酸防锈漆 | 1 | 35 |
| 中层漆 | 云铁醇酸中间漆 | 1 | 40 | ||
| 面 漆 | 各色醇酸磁漆 | 2 | 70 | ||
| 中档 | 底 漆 | 环氧防锈底漆 | 1 | 40 | |
| 中层漆 | 环氧云铁中间漆 | 1 | 40 | ||
| 面 漆 | 氯化橡胶面漆 | 2 | 70 | ||
| 高档 | 底 漆 | 环氧防锈漆 | 1 | 40 | |
| 中层漆 | 环氧云铁中间漆 | 1 | 40 | ||
| 面 漆 | 聚氨酯丙烯酸面漆 | 2 | 70 | ||
| 化工大气 | 普通 | 底 漆 | 环氧防锈底漆 | 1 | 40 |
| 中层漆 | 环氧云铁中间漆 | 1 | 50 | ||
| 面 漆 | 氯磺化聚乙烯面漆 | 2 | 70 | ||
| 中档 | 底 漆 | 环氧富锌底漆 | 1 | 40 | |
| 中层漆 | 环氧云铁中间漆 | 1 | 50 | ||
| 面 漆 | 各色丙烯酸聚氨酯面漆 | 2 | 70 | ||
| 高档 | 底 漆 | 环氧富锌底漆 | 2 | 90 | |
| 中层漆 | 环氧云铁中间漆（优等品） | 1 | 50 | ||
| 面 漆 | 各色氟碳漆 | 2 | 70 | ||
| 海边工业环境 | 普通 | 底漆 | 环氧防锈底漆 | 2 | 80 |
| 中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 1 | 70 | ||
| 面漆 | 聚氨酯丙烯酸面漆 | 2 | 70 | ||
| 中档 | 底 漆 | 环氧富锌底漆 | 2 | 80 | |
| 中层漆 | 环氧云铁中间漆 | 1 | 70 | ||
| 面漆 | 聚氨酯丙烯酸面漆 | 2 | 70 | ||
| 高档 | 底 漆 | 无机硅酸锌底漆 | 1 | 90 | |
| 中层漆 | 环氧云铁中间漆 | 1 | 80 | ||
| 防腐漆 | 氟碳防腐面漆 | 2 | 70 | ||
典型案例:
1、某钢厂5000立方煤气储罐外部涂装配套方案：
| 方 案 | 产 品 名 称 | 建议施工道数 | 干漆膜厚度（微米） | 除锈等级 | 防护年限 |
| 方 案 一 | 环氧铁红防锈底漆（双组份） | 2 | 90 | St3或Sa2.5 | 2～3年 |
| 环氧云铁中间漆（双组份） | 1 | 55 | |||
| 深灰氯化橡胶防腐面漆（双组份） | 2 | 70 | |||
| 方 案 二 | 铁红环氧磷酸锌防锈底漆（双组份） | 2 | 90 | St3或Sa2.5 | 4～5年 |
| 环氧云铁中间漆（双组份） | 1 | 55 | |||
| 深灰丙烯酸聚氨酯面漆（双组份） | 2 | 70 |
2、某铁路桥梁涂装方案：
| 方 案 | 产 品 名 称 | 建议施工道数 | 干漆膜厚度（微米） | 除锈等级 | 防护年限 |
| 方 案 一 | 环氧富锌底漆（双组份） | 2 | 90 | St3或Sa2.5 | 4～5年 |
| 环氧云铁中间漆（双组份） | 1 | 55 | |||
| 中灰聚氨酯丙烯酸面漆（双组份） | 2 | 70 | |||
| 方 案 二 | 环氧富锌底漆（双组份） | 2 | 90 | St3或Sa2.5 | 8-10年 |
| 环氧云铁中间漆（双组份） | 1 | 55 | |||
| 氟碳钢结构专用面漆（双组份，A型） | 2 | 70 |
3、某冶炼厂外部钢结构涂装方案：
| 方 案 | 产 品 名 称 | 建议施工道数 | 干漆膜厚度（微米） | 除锈等级 | 防护年限 |
| 方 案 | 环氧红丹防锈底漆（双组份） | 1 | 45 | St3或Sa2.5 | 2～3年 |
| 环氧云铁中间漆（双组份） | 1 | 55 | |||
| 深灰氯磺化聚乙烯面漆（双组份） | 2 | 70 |
4、某电厂外部钢构配套方案：
| 方 案 | 产 品 名 称 | 建议施工道数 | 干漆膜厚度（微米） | 除锈等级 | 防护年限 |
| 方 案 | 环氧铁红防锈底漆（双组份） | 2 | 90 | St3或Sa2.5 | 2～3年 |
| 中灰氯化橡胶面漆（双组份） | 2 | 70 |
5、某钢厂新建钢构车间室内钢构部分涂装方案：
| 方 案 | 产 品 名 称 | 建议施工道数 | 干漆膜厚度（微米） | 除锈等级 | 防护年限 |
| 方 案 | 铁红高氯化聚乙烯防锈底漆（双组份） | 2 | 80 | St3或Sa2.5 | 6-8年 |
| 中灰高氯化聚乙烯防腐面漆（双组份） | 2 | 80 |
6、海南某海边化肥厂钢构涂装方案:
| 方 案 | 产 品 名 称 | 建议施工道数 | 干漆膜厚度 （微米） | 除锈等级 | 防护年限 |
| 方 案 一 | 铁红环氧磷酸锌防锈底漆（双组份） | 2 | 90 | St3或Sa2.5 | 2～3年 |
| 环氧云铁中间漆（双组份） | 1 | 55 | |||
| 深灰改性聚氨酯防腐面漆（双组份） | 2 | 70 | |||
| 方 案 二 | 铁红环氧磷酸锌防锈底漆（双组份） | 2 | 90 | St3或Sa2.5 | 3～5年 |
| 环氧云铁中间漆（双组份） | 1 | 55 | |||
| 深灰丙烯酸聚氨酯防腐面漆（双组份） | 2 | 70 |
2、表 面处 理
在钢材防腐蚀施工中，正确的选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对被涂物质保护效果和使用寿命。但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自的要求。因为任何油漆都不可能在处理不良的表面上发挥其最佳的功效。在有锈蚀、油脂等杂物沾污的表面上涂装油漆，任何性能优良的油漆都将会在短期内失效。这对人力、物力资源都是一种浪费，甚至造成危害。为了保证所有的高性能防腐涂料能发挥最佳保护性能，对于钢材的表面处理是极其重要的，不能有丝毫疏忽。
一、钢材表面的预处理
1． 除去附着在钢材表面的外来污染物，油脂类污染物可用稀释剂擦拭或其他有效方法处理。
2． 盐类污染物，使用洁净清水冲洗，压缩空气吹干。
3．采用抛丸或喷砂或动力工具除锈方法去除氧化皮、铁锈及其余杂质，使用真空吸尘器或净化的压缩空气将钢材表面粉尘清除干净。除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级以上或St3级，粗糙度为45-75µm为宜。对于预处理的钢板在防锈质量达到要求后，应在2小时内进行油漆涂装。
二、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）
对于车间底漆大面积完整且坚固附着的涂层，可使用稀释剂先擦除油脂类污染物，整体涂层动力工具拉毛，局部生锈区域打磨至St3级。否则，进行二次冲砂或抛丸除锈处理至Sa2.5级以上。
三、表面处理的除锈标准
为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢板等金属材料的除锈标准，目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会（Swedish corrodion cnstirute）出版的“涂装钢板表面处理标准图解”（pictoral surface preparation standard for paninting steel surface）sls055900-1967标准。
抛丸或喷砂处理使钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100µm。如果表面粗糙度太大，不仅要消耗过多油漆，而且可能在漆膜下面截留住气泡，或发生没有被漆膜覆盖住的波峰。
表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素，其中磨料粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100µm，抛丸喷砂磨料的平均直径不超过1㎜。表面粗糙度可用触计式廊仪、标准样块进行比较等方法测量或比较。
四、瑞典除锈标准质量等级
1、动力工具除锈等级：
St2彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。
St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。外观相当于标示St3的照片。
2、喷射除锈等级：
Sa2.1：轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
Sa2.2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
Sa2.3：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa2.4: 使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
3、涂 装 施 工 建 议
一、气候条件
1、施工防腐涂料时需要注意的主要因素为：钢板表面的状况、底材表面湿气情况、涂装时的周围大气环境。通常涂装工作应该在5℃至35℃，相对湿度85%以下，底材温度在露点温度3℃以上的气候条件下进行。
2、当钢板温度与露点差在3以下，相对湿度较高的情况在，钢板底材表面容易结有湿气，或在气温为5℃以下的低温条件下，环氧漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，有影响层间附着力的析出物，因而不建议进行大面积涂装施工，但可在设有除湿恒温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。
3、在气温为30℃以上的高温条件下施工时。溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应尽量避开这个时间段施工。
二、涂装前的准备
1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
3、由于油漆中各种成分比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。
4、环氧漆、聚氨酯丙烯酸漆、氟碳漆、氯磺化聚乙烯漆等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，混合后，可静量并需熟化10-20分钟后使用，尤其在冬天温度低时是被推荐的。备料应按涂料面积计算使用，后再进行混合，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈漆性能。如一次备料过多，将会造成胶化浪费。
5、施工下一道漆前，应仔细检查上一道涂层固化及施工控制情况并及时采取相应措施处理。
6、使用油漆生产厂家推荐的专用稀释剂，稀释剂建议用量一般为油漆本身的重量的5-15%。
7、如油漆超过贮藏期限，如经重新检验合格的仍可以继续使用。
三、涂装
1、刷涂
用漆刷涂时，涂刷方向应先向下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凹凸等部分更应特别注意，最好先预涂一道。
2、滚筒上所蘸的油漆分布均匀。涂装采用辊涂时滚动速度要保持一定，不可太快切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。
3、高压无气喷涂
这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定的漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右。或先向左右后向上的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂面应维持在一个水平距离上，操用时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。
4、加强衬层工艺，表面处理洁净的管体尽快涂上底漆，（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕、缠绕玻璃布时必须拉紧皱折，无空隙、搭边20毫米，依次逐层施工至达到设计规定的结构。缠绕方向应与第一层相反方向进行，以增进整个涂衬的严密性。要求玻璃布的网眼都被面漆所复盖，表面呈光亮的漆膜而后吊到场地堆放，自然干燥。涂衬层在25℃左右的温度下放置48h之后才能达到实干，在此期间，应提供保护条件，如不受雨淋日晒等。刷上底漆，必须有待干的间隔时间，才能发挥环氧煤沥青涂料的高粘合力强度，不得未干而上面漆
5、漆膜厚度的控制
本说明书中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。
为了使高性能的防腐漆能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。
用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度轻薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部分，在喷涂之前，应先预涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出的部位的漆膜厚度。
施工时应按使用说明进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到标到要求处，必须进行补涂。
6、涂装间隔
不同类型的涂料其涂装的间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂料间隔时间建议不超过说明书中的最长间隔时间。否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，可能会造成漆膜的脱落。
7、本说明书中使用量为理论值，是指在理论的条件下，在漆膜厚度均匀一致时，通过计算而得的单位面积的油漆耗用量。而涂装时耗用的实际用量要视漆膜的厚薄、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大，在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用之外再增加30%～80%左右的油漆用量。
4、注意事项和安全措施
1、油漆应存放于温度低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。
2、存放已打开的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过久。
3、进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。
4、在密闭空间或狭小受限制空间进行涂装及漆膜干燥过程中，必须保证有充分的通风换气。
5、漆膜在未完全干燥固化之前，应采取保护措施。避免受雨水或其他液体的冲洗，或操作人员的践踏。
6、在施工现场或涂漆车间进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。
7、施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级进行安装，电动机的起动装置和配电设备是防爆式的。照明行灯也用防爆的。为避免静电聚集，在容器内壁饮水舱部位喷涂时，喷涂室及喷枪应有接地位置。
8、油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟、或点火。避免金属摩擦或电器所发生的火花，以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫，二氧化碳灭火剂扑灭火焰。
9、在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼睛和防尘口罩。
10、为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内，应立即用清水洗10分钟。然后立即至医生处检查。
11、防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风条件好的地方涂装，可使用防毒口罩，在容器内壁饮水舱部位等通风不良条件下进行施工，则必须戴上供气头罩或面罩。不戴供气防护罩的人员切勿进行漆雾迷漫或情况不明之处，以防万一。
12、操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适的感觉，应立即到新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。
附 注 本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，因环境条件和施工方法的差异可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本厂最新说明书为准，恕不另行通知。