一、表面处理

　　在施工中正确地选择涂料品种是非常重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果和使用寿命。但是在涂料品种确定以后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能有丝毫的疏忽。
　　1、钢材表面的预处理
　　（1）除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
　　（2）如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
　　（3）在钢材预处理流水线上，以抛砂或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈极其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
　　对于预处理的钢材在除锈质量达到要求以后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。
　　抛丸或喷砂处理后的钢材需除锈质量达到Sa2.5级。
　　2、表面处理的要求
　　经抛丸或喷砂除锈的钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力，一般最大粗糙度并不希望超过100微米。如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大，一般磨料的平均粒度应不超过1毫米。

二、涂装工艺

　　1、气候条件
　　（1）通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85﹪以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
　　（2）钢板表面凝结水分，不应涂装。
　　（3）在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，使油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷，漆膜表面呈干粉状。或刷涂、滚涂施工时，产生的大量气泡来不及消破即形成漆膜表面的气泡。这时，可加入适当的慢干配套稀释剂予以解决。
　　2、涂装
　　（1）刷涂
　　用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，涂刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘弯角、焊缝、凸出部分应特别注意，最好先预涂一道。
　　（2）滚涂
　　用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀，涂装时滚动速度要保持一定，不可太快，切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，最好先预涂一道。
　　（3）高压无气喷涂
　　这是最快的喷涂方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，防止喷枪作高距离或弧形挥动。
　　（4）漆膜厚度的控制
　　漆膜厚度是整个涂层防腐性能的保证。性能要求越高，涂层要求越厚，但不能一次到位，应按要求分层涂刷，最后达到规定的总厚度，不能偷工减料，影响整个工程质量。
　　（5）不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工中应按要求进行。特别要着重指出：环氧类型（双组份）的涂料在涂装时，最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间附着力的问题。在完全固化后再涂装，应用砂纸打毛。